光伏企业必看：十万级净化车间装修设计方案

新能源行业，专注分布式光伏发电领域，专业从事分布式光伏发电系统核心设备组串式逆变器 研发、生产、销售和服务的高新技术企业。主要产品为组串式逆变器，其主要用途为将太阳能电池组件产生的电能，变为稳定的、符合电网电能质量要求的交流电能接入电网，是太阳能光伏发电系统不可缺少的核心设备。

光伏新能源硅晶片的生产工艺流程

从大的方面来讲，光伏新能源硅晶片生产包括硅单晶棒生产和光伏新能源硅晶片生产两大部分，单晶棒生长-单晶棒裁切和检测-外径磨削-切片-倒角（圆边）-研磨/研磨片检查-蚀刻（化学蚀刻、LP-CVD+AP-CVD 等工艺）-PTA热处理-背面损伤处理-抛光（ML粗抛、ML精抛）-洗净-品质检查-洁净包装从单晶棒生长到外径磨削为硅单晶棒生产工序，切片以后的流程为光伏新能源硅晶片生产工序。

各生产工序环境控制要求

某硅片厂生产4~6英寸光伏新能源硅晶片，产量为480万片/年。此公司光伏新能源硅晶片应用于分立器件、功率元件和特种集成电路的制作。

空调净化系统

空调净化的设计是与工艺的布局、生产的流程密切结合的。不同类型、不同用途的厂房空调净化系统都各有特点，下面来介绍光伏新能源硅晶片生产工序的空调净化系统方案。

     洁净室技术对工业生产的重要性，随着经济社会的迅速发展，特别是以微电子、生物科技、高精密机加为代表的科学试验和高技术生产流程，对企业产品精加工的精密化、微型化、高纯、高品质和高可靠性提出了更高的标准。室内环境不仅影响到从业者生产加工活动中的身心健康和舒适度，而且影响到生产效率、产品品质，甚至加工过程能不能开展的首要问題。

洁净室总结得出，空间环境对加工过程的影响如下：

（1）对加工过程产生重要影响

室内环境是牵制工业化生产，特别是高技术生产能不能进行的首要条件之一。比如，在微电子行业的芯片生产过程中，对微观粒子的控制要达标分子级，不然生产就不能进行，或者生产加工出残品；在抗菌素的生产环境中，要是存在一些微生物菌种，生产就无法正常进行。

（2）影响生产效率

室内环境对生产效率的影响反映在下列2方面：首先，优良的环境不仅仅可以保障生产加工人员的身心健康和出勤率，而且可以提高他们的工作心情和工作激情；另一方面，优良的环境可以确保生产的顺利开展，提升产品的合格率。

（3）影响产品品质

室内生产环境是影响产品品质的主要要素之一。比如，光感应胶片、电子器件、实验试剂、精密电子仪表和微型电机等产品，要是被粉尘污染，就会降低产品质量乃至报废；在食品加工业中，微生物的存有会减短保质期，降低产品品质。

（4）导致环境污染

众所周知，环境污染主要是工业污染导致的。其中，空气污染和水污染一方面对人们的身心健康造成危害，另外一方面也会危害加工过程和产品品质。

       洁净室 技术对工业生产的重要性；因此，为了降低室内空气污染对加工过程的影响，就必需通过洁净技术来改进或解决室内空气污染问题。可以充分肯定，在一般的车间你要控制全部微室内环境的悬浮粒子浓度，使其达标生产工艺标准的洁净水平是完全不可能的。只有建造洁净室，采取密闭式的空间结构，合理化的气流组织及合理化的压差，才能使其微环境内达到所要求的空气洁净度等级，满足生产需求。

1、空气净化系统可分为三种类型：水平层流，垂直层流和湍流，应根据设计布局和要求选择所选气流的形式。

2、洁净室内每个房间的清洁度和通风时间清洁度取决于一定时间内的通风次数，因此仔细考虑净化车间每个房间的工作要求可能会有所不同，以及生产过程 然后，要求确定净化系统的技术参数。

3、结构为了保证气流几乎不受干扰，有必要进行车间的结构设计，以及车间的布局，防止产生气流涡流，必要时要小心谨慎防止一些不必要的事情发生。

4、设计方案确定设计时，首先要仔细考虑房间工作性质和气流状况，了解整体布局和要求，车间用大量灰尘，避免地面空气形成 和清洁度要求较高的房间应尽可能远离其他车间。

5、车间使用的材料墙面和地板材料必须无尘耐腐蚀耐高温不易断裂不易产生静电，并根据房间的不同工况，但还可以根据实际情况做出选择。

6、压力和气流为了确保车间的清洁，车间的密封必须坚固，以防止外部污染的气流进入车间。为实现这一目标，研讨会必须保持一定的正压力。为了获得所需的压力，必须补充适当的新鲜空气。

7、辅助设备应使用一些辅助设备，以确保净化车间的清洁：如净化车间入口处的空气淋浴房。

用于交付物品的转移窗口，这些设备必须适合净化车间的净化要求，以充分保证使用不会影响车间和发挥作用。

8、净化车间人员和物体的控制是无尘车间的主要粉尘来源。当然，生产设备也会产生灰尘，但人和物是的灰尘来源。

因此，必须完全控制，例如在进入洁净室之前，所有人都必须穿过敷料，净化浸湿系统，并限制员工数量。物品交付时，必须消毒然后交付，交付必须以正确的方式进行。

这两个标准都根据实验室空气中的颗粒数量对洁净室进行了分类。洁净室分类标准FS 209E和ISO 14644-1要求进行特定的颗粒计数测量和计算，以对洁净室或洁净区域的清洁度水平进行分类。

1级净化车间：主要用于制造集成电路的微电子工业，对集成电路的精确要求为亚微米。10级：主要用于带宽小于2微米的半导体工业。

百级净化车间：可用于医药工业的无菌制造工艺等。

千级净化车间：主要用于高质量光学产品的生产，还用于测试，装配飞机蛇螺仪，装配高质微型轴承等。

万级净化车间：主要用于液压设备或气压设备的装配，某些情况下也用于食品饮料工业，此外，万级洁净室在医工业中也很常用。

十万级净化车间：十万级洁净室用于很多的工业部门，比如光学产品的制造，用于较小的元器件制造大型的电子系统，液压或气压系统的制造，食品饮料的生产，医、药工业也常常使用。